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Para los contratistas EPC (Ingeniería, Adquisición y Construcción), seleccionar al proveedor adecuado de baterías de litio no es simplemente una decisión de adquisición, sino una decisión estratégica de gestión de riesgos. En los proyectos de baterías de almacenamiento de energía, Los sobrecostos, el rendimiento deficiente y los fallos rara vez se pueden atribuir a un único fallo tecnológico. Más bien, estos factores derivan de la selección de proveedores. Un proveedor seleccionado inadecuadamente puede provocar retrasos en la puesta en marcha, funciones poco claras en la integración del sistema, disputas sobre garantías y gastos operativos excesivos durante todo el ciclo de vida. Todos estos costos afectan directamente la rentabilidad y la reputación de una empresa EPC a largo plazo; además, constituyen precisamente los riesgos que dicha empresa debe gestionar dentro de un cronograma y un presupuesto fijos. A continuación se presentan tres criterios esenciales de evaluación que las empresas EPC deben aplicar para seleccionar socios confiables en baterías de litio y así garantizar la certeza del proyecto.
Por qué importan la capacidad de fabricación y las referencias de proyectos
Comienza con la calidad de la fabricación. La capacidad de producción determina si un proveedor cumplirá los cronogramas de producción a tiempo, entregará el mismo producto día tras día y aumentará la producción conforme crezcan las necesidades del proyecto. Las empresas de ingeniería, adquisición y construcción (EPC) deben evaluar la profundidad de la integración vertical del proveedor: qué porciones de su producto se obtienen internamente, a qué nivel se mantiene la calidad y si las etapas clave del ensamblaje se realizan internamente.
Los indicadores comunes que reflejan una alta madurez del fabricante incluyen procedimientos definidos de inspección de calidad, trazabilidad a nivel de serie y un proceso definido de acción correctiva. Es fundamental saber si los fabricantes que dependen en gran medida de diseños de terceros comprenden los modos potenciales de falla de dichos diseños —lo cual constituye una señal de alerta para las EPC que buscan un socio estable y predecible en su cartera de múltiples proyectos.
Las referencias de proyectos ofrecen la mejor prueba. Los contratistas EPC deben interesarse en el historial del fabricante en cuanto a proyectos reales desplegados, rendimiento operativo y confianza del mercado reflejada en la aceptación por parte de aseguradoras y prestamistas («banqueabilidad»). Los fabricantes con una sólida trayectoria en despliegues internacionales facilitarán los obstáculos financieros y simplificarán los procesos de aprobación. Un historial de miles de proyectos demuestra procesos de puesta en marcha bien conocidos y eficientes, facilidad para cumplir con los requisitos y disponibilidad inmediata de todos los formularios y documentos necesarios, lo que ahorra tiempo en cada etapa hasta la finalización del proyecto.
Normas clave de seguridad que todo contratista EPC debe verificar
Es mediante referencias de proyectos que se demuestra de forma más evidente la fiabilidad de una empresa. Las empresas de ingeniería, adquisición y construcción (EPC) deberán examinar el historial del fabricante en cuanto a despliegues finalizados, rendimiento continuo y, lo que es especialmente importante, su aceptación por parte de entidades financieras y aseguradoras («banqueabilidad»). Los fabricantes con un amplio historial de despliegues en el extranjero pueden reducir al mínimo las fricciones relacionadas con la financiación de proyectos y acelerar el proceso de obtención de aprobaciones; asimismo, una presencia global, con decenas de miles de proyectos instalados en todo el mundo, implica que dichos fabricantes cuentan con procesos de puesta en marcha rigurosamente probados, un conocimiento profundo de la normativa aplicable y un sistema consolidado para la documentación, lo que reduce el tiempo total del ciclo del proyecto.
Las EPC deben verificar si existen certificaciones relevantes en los mercados seleccionados. Las principales certificaciones son las siguientes:
IEC 62619: Norma sobre pruebas de abuso térmico, sobrecarga y carga forzada de baterías, así como sobre fallos internos en baterías de litio destinadas a aplicaciones industriales
UL 1973: Estándar norteamericano con pruebas completas para aplicaciones de almacenamiento estacionario, incluidas pruebas de propagación térmica, exposición al fuego y abuso físico
UN38.3: Necesario para garantizar la seguridad del transporte de baterías de litio. Aunque la seguridad debe iniciarse a nivel de integración del sistema, ninguna de las partes logrará garantizarla a menos que ya se haya iniciado a nivel de componentes. Los EPC deben prestar atención al diseño seguro durante el desarrollo de sus productos, especialmente en lo referente a la gestión térmica, detección y supresión de incendios, aislamiento de fallos y mitigación del riesgo de propagación térmica. De hecho, los EPC pueden centrarse en qué tan bien documenta el proveedor la lógica subyacente a sus funciones de seguridad, no solo en cumplir los criterios de seguridad mencionados.
Elegir socios de batería que apoyen proyectos más allá de la entrega
Sin embargo, una verdadera percepción del valor de un socio de confianza quizá no se comprenda por completo hasta que dicho valor se materialice. Y dado que las empresas de ingeniería, adquisición y construcción (EPC) podrían ser las responsables, a largo plazo, de las plantas durante su ciclo de vida de 10 a 15 años, el soporte técnico y los servicios posventa constituyen un primer criterio clave en la decisión de compra.
Las EPC deben evaluar si el fabricante ofrece una gama de servicios a lo largo del ciclo de vida:
Monitoreo y Diagnóstico Remoto: Recopilación de datos en tiempo real desde celdas, módulos, sistemas de gestión de baterías (BMS) e inversores de potencia (PCS), con el fin de detectar realmente anomalías antes de que se agraven hasta convertirse en fallos.
Integración entre BMS y sistemas de gestión energética (EMS): Es indispensable la autonomía en software: los clientes totalmente dependientes de software EMS de terceros experimentarán retrasos en las integraciones y confusión sobre la titularidad técnica.
Logística de piezas de repuesto: Piezas: disponibilidad con plazos de entrega especificados y existencia en stock por regiones, así como sustitución de unidades componentes: celdas, módulos, tarjetas BMS y componentes térmicos.
Servicio técnico in situ y mantenimiento preventivo: Pruebas e inspecciones programadas. Revisión del sistema y reparaciones. Inspecciones y pruebas eléctricas.
Presencia de soporte global/local: Los usuarios/compradores de la máquina que cuenten con centros de servicio propios en la región del proyecto mejorarían notablemente la disponibilidad y reducirían el tiempo de inactividad de sus máquinas existentes.
Recomendamos considerar cuidadosamente la estructura específica de las garantías a largo plazo. En particular, instamos a los EPC a evaluar la calidad de las garantías de retención de capacidad, las suposiciones utilizadas para modelar la tasa de degradación y el método de cálculo de un "ciclo". La transparencia respecto al enfoque adoptado permite una modelización financiera más robusta y evita disputas durante el período de operación y mantenimiento.
Acerca de WTHD
Shenzhen Weitu Hongda Industrial Co., Ltd (WTHD), una empresa nacional de alta tecnología especializada en I+D y producción de sistemas ininterrumpidos de alimentación (UPS), inversores solares y sistemas de almacenamiento de energía, está implementando actualmente la estrategia «una sede central, tres bases» en Shenzhen, Foshan y Henan, respaldada por las certificaciones ISO 9001, TLC, CE y FCC. Si desea obtener más información sobre baterías de litio para sistemas de almacenamiento de energía que satisfagan los requisitos de proyectos EPC, no dude en contactar al equipo de ingeniería de WTHD.