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Für EPCs (Engineering, Procurement and Construction) ist die Auswahl des richtigen Lithium-Batterie-Anbieters keine bloße Beschaffungsentscheidung, sondern eine strategische Risikomanagement-Entscheidung. Bei Batterie -Speicherprojekten, Kostensprünge, Leistungseinbußen und Fehlschläge lassen sich nur äußerst selten auf einen einzigen technischen Fehler zurückführen. Vielmehr resultieren diese Faktoren aus der Auswahl der Lieferanten. Ein unzureichend ausgewählter Lieferant kann zu verzögerten Inbetriebnahmen, unklaren Aufgaben bei der Systemintegration, Gewährleistungsstreitigkeiten und überhöhten Betriebskosten über den gesamten Lebenszyklus führen. All diese Kosten beeinträchtigen langfristig direkt die Rentabilität und das Unternehmensprofil eines EPC – und genau diese Risiken muss der EPC innerhalb eines festen Zeitplans und Budgets steuern. Im Folgenden sind drei wesentliche Bewertungskriterien aufgeführt, anhand derer EPCs zuverlässige Lithium-Batterie-Partner auswählen können, um Projektsicherheit zu gewährleisten.
Warum Fertigungskapazität und Projektreferenzen entscheidend sind
Es beginnt mit der Fertigungsqualität. Die Produktionskapazität bestimmt, ob ein Lieferant die Produktionspläne termingerecht einhält, täglich das gleiche Produkt liefert und die Produktion bei steigendem Projektbedarf hochfahren kann. EPCs müssen die Tiefe der vertikalen Integration des Lieferanten bewerten: Welche Anteile Ihres Produkts werden intern beschafft, auf welchem Niveau wird die Qualität sichergestellt und ob Schlüsselmontageschritte intern durchgeführt werden.
Gängige Indikatoren für eine reife Fertigung sind definierte Qualitätsprüfverfahren, Serienstufen-Rückverfolgbarkeit und ein festgelegter Korrekturmaßnahmenprozess. Es ist entscheidend zu wissen, ob Hersteller, die stark auf Fremddesigns angewiesen sind, die potenziellen Ausfallmodi dieser Fremdprodukte verstehen – was für EPCs, die nach einem stabilen, vorhersehbaren Partner für ihr Multi-Projekt-Portfolio suchen, eine Warnflagge darstellt.
Projektreferenzen bieten den besten Nachweis. EPC-Anbieter sollten sich für die Erfolgsbilanz des Herstellers hinsichtlich tatsächlich realisierter Projekte, ihres Betriebsverhaltens und des vom Versicherungs- und Kreditsektor widergespiegelten Marktzutrauens („Bankability“) interessieren. Hersteller mit einer solide nachgewiesenen Erfahrung bei internationalen Projekten erleichtern die Finanzierung und vereinfachen die Genehmigungsprozesse. Eine Bilanz aus Tausenden von Projekten belegt gut etablierte, effiziente Inbetriebnahmeprozesse, einfache Einhaltung gesetzlicher Vorgaben sowie stets vollständige Bereitschaft in allen erforderlichen Formularen und Dokumenten – was bei jedem Schritt bis zum Projektabschluss Zeit spart.
Wichtige Sicherheitsstandards, die jeder EPC-Anbieter prüfen sollte
Die Zuverlässigkeit eines Unternehmens lässt sich am überzeugendsten anhand von Projektreferenzen nachweisen. EPCs müssen die Bilanz des Herstellers hinsichtlich abgeschlossener Installationen, laufender Leistung sowie – besonders wichtig – der Akzeptanz durch Kreditgeber und Versicherer („Bankability“) prüfen. Hersteller mit umfangreicher Erfahrung im internationalen Einsatz können Finanzierungsprobleme im Projektumfeld minimieren und den Genehmigungsprozess beschleunigen; ebenso bedeutet eine globale Präsenz mit Zehntausenden weltweit installierter Projekte, dass solche Hersteller erprobte Inbetriebnahmeprozesse, ein tiefes Verständnis lokaler Vorschriften sowie ein ausgereiftes Dokumentationssystem besitzen – was die Projektdurchlaufzeit verkürzt.
EPCs müssen prüfen, ob in ihren Zielmärkten relevante Zertifizierungen vorliegen. Wichtige Zertifizierungen sind folgende:
IEC 62619: Norm für thermisch extreme Belastung, Überladung und Zwangsladung von Batterien sowie für interne Fehlerprüfungen bei Lithium-Batterien für industrielle Anwendungen
UL 1973: Nordamerikanischer Standard mit vollständiger Prüfung für stationäre Speicheranwendungen, einschließlich Tests zur thermischen Durchgehung, Feuerbelastung und mechanischer Beanspruchung
UN38.3: Erforderlich, um die Sicherheit beim Versand von Lithiumbatterien zu gewährleisten. Obwohl Sicherheit bereits auf Systemintegrations-Ebene beginnen muss, werden alle Beteiligten die Sicherheit nicht gewährleisten können, es sei denn, sie beginnt bereits bei den Komponenten. EPCs sollten bei der Entwicklung ihrer Produkte auf Sicherheit durch Konstruktion achten – insbesondere hinsichtlich thermischem Management, Erkennung und Unterdrückung von Bränden, Fehlerisolierung sowie Risikominderung bei thermischer Durchgehung. Tatsächlich können sich EPCs darauf konzentrieren, wie gut der Lieferant die Logik hinter seinen Sicherheitsfunktionen dokumentiert – nicht nur darauf, ob die genannten Sicherheitskriterien erfüllt sind.
Auswahl von Batteriepartnern, die Projekte über die reine Lieferung hinaus unterstützen
Allerdings wird der wahre Wert eines vertrauenswürdigen Partners möglicherweise erst dann vollständig verstanden, wenn dieser Wert tatsächlich erbracht wird. Da EPCs während der gesamten Anlagenlebensdauer von 10 bis 15 Jahren möglicherweise für den Betrieb der Anlagen verantwortlich sind, stellt technischer Kundendienst bzw. Service nach dem Verkauf ein entscheidendes Kriterium bei der Kaufentscheidung dar.
EPCs sollten prüfen, ob der Hersteller eine breite Palette an Lebenszyklus-Dienstleistungen anbietet:
Fernüberwachung und Diagnose: Echtzeit-Datenerfassung von Zellen, Modulen, BMS und PCS, um Anomalien bereits vor deren Eskalation zu Fehlern zu erkennen.
Integration von BMS und EMS: Software-Unabhängigkeit ist erforderlich – Kunden, die vollständig von EMS-Software Dritter abhängig sind, erleben Verzögerungen bei Integrationen sowie Unklarheiten bezüglich der technischen Verantwortlichkeit.
Logistik für Ersatzteile: Ersatzteile – Verfügbarkeit mit angegebener Lieferzeit sowie Lagerbestand nach Regionen; zudem Austausch einzelner Komponenten: Zellen, Module, BMS-Karten und thermische Komponenten.
Vor-Ort-Service vor Ort und präventive Wartung: Geplante Tests und Inspektionen. Systemprüfung sowie Reparaturen. Elektrische Inspektionen und Prüfungen.
Globale/lokale Supportpräsenz: Maschinenbenutzer/Käufer, die über eigene Servicezentren in der Projektregion verfügen, würden die Verfügbarkeit ihrer bestehenden Maschinen erheblich verbessern bzw. deren Ausfallzeiten reduzieren.
Wir empfehlen, die spezifische Struktur langfristiger Garantien sorgfältig zu prüfen. Insbesondere fordern wir EPCs auf, die Qualität von Kapazitätserhaltungsgarantien, die für die Modellierung der Degradationsrate verwendeten Annahmen sowie die Berechnungsmethode für einen „Zyklus“ zu bewerten. Transparenz hinsichtlich des gewählten Ansatzes ermöglicht eine robustere Finanzmodellierung und vermeidet Streitigkeiten während der Betriebs- und Wartungsphase.
Über WTHD
Shenzhen Weitu Hongda Industrial Co., Ltd. (WTHD), ein nationales High-Tech-Unternehmen mit Fokus auf Forschung und Entwicklung sowie Produktion von USV-Stromversorgungen (Uninterruptible Power Supply), Solarwechselrichtern und Energiespeichersystemen, setzt derzeit die Strategie ‚ein Hauptsitz, drei Standorte‘ in Shenzhen, Foshan und Henan um und ist zertifiziert nach ISO 9001, TLC, CE und FCC. Falls Sie weitere Informationen zu Lithiumbatterien für Energiespeichersysteme benötigen, die die Anforderungen von EPC-Projekten erfüllen, wenden Sie sich bitte gerne an das Ingenieurteam von WTHD.