EN
Voor EPC’s (Engineering, Procurement and Construction) is het kiezen van de juiste lithiumbatterijleverancier niet eenvoudigweg een inkoopbeslissing – het is een strategische risicobeheersingsbeslissing. Bij batterij energiespeelprojecten, kostenuitstapen, onderprestaties en mislukkingen kunnen zeer zelden worden toegeschreven aan één enkele technologische fout. Deze factoren zijn eerder het gevolg van de keuze van leveranciers. Een onjuist geselecteerde leverancier kan leiden tot vertraging bij de ingebruikname, onduidelijke verantwoordelijkheden voor systeemintegratie, geschillen over garanties en opgeblazen operationele levenscycluskosten. Al deze kosten beïnvloeden de winstgevendheid en het bedrijfsprofiel van een EPC op lange termijn rechtstreeks – en het zijn precies deze risico’s die de EPC moet beheren binnen een vaste planning en begroting. Hieronder staan drie essentiële beoordelingscriteria waarmee EPC’s betrouwbare lithiumbatterijpartners kunnen selecteren om projectzekerheid te realiseren.
Waarom productiecapaciteit en projectreferenties van belang zijn
Het begint met de kwaliteit van de productie. De productiecapaciteit bepaalt of een leverancier de productieplannen op tijd zal nakomen, dag na dag hetzelfde product zal leveren en de productie kan opvoeren wanneer de projectbehoeften stijgen. EPC’s moeten de diepte van verticale integratie van de leverancier beoordelen: welke onderdelen van uw product intern worden geleverd, op welk niveau de kwaliteit wordt gehandhaafd en of cruciale assemblagefases intern worden uitgevoerd.
Veelvoorkomende indicatoren van een volwassen fabrikant zijn gedefinieerde procedures voor kwaliteitsinspectie, traceerbaarheid op serieniveau en een gedefinieerd proces voor corrigerende maatregelen. Het is essentieel om te weten of fabrikanten die sterk afhankelijk zijn van ontwerpen van derden de mogelijke foutmodi van die ontwerpen – en dus van dergelijke producten van derden – begrijpen; dit is een waarschuwingssignaal voor EPC’s die op zoek zijn naar een stabiele, voorspelbare partner binnen hun portefeuille met meerdere projecten.
Projectverwijzingen vormen het beste bewijs. ECP’s moeten geïnteresseerd zijn in de geschiedenis van de fabrikant op het gebied van daadwerkelijk geïmplementeerde projecten, operationele prestaties en marktvertrouwen, zoals weerspiegeld in de acceptatie door verzekeraars en kredietverstrekkers (‘bankability’). Fabrikanten met een solide geschiedenis op het gebied van internationale implementatie kunnen financieringsblokkades verminderen en goedkeuringsprocessen vereenvoudigen. Een geschiedenis van duizenden projecten wijst op goed begrepen, efficiënte inbedrijfstellingprocessen, eenvoudige naleving van regelgeving en gereedheid met alle benodigde formulieren en documenten—waardoor tijd wordt bespaard bij elke stap tot afronding van het project.
Belangrijkste veiligheidsnormen die elke EPC-aannemer moet controleren
Betrouwbaarheid wordt het meest overtuigend aangetoond via projectreferenties. EPC’s moeten de historie van voltooide implementaties van de fabrikant, de huidige prestaties en vooral de acceptatie door kredietverstrekkers en verzekeraars (‘bankability’) onderzoeken. Fabrikanten met een uitgebreide ervaring met internationale implementaties kunnen financieringsgerelateerde obstakels minimaliseren en het goedkeuringsproces versnellen; evenzo betekent een wereldwijde aanwezigheid – met tienduizenden geïnstalleerde projecten wereldwijd – dat dergelijke fabrikanten geteste inbedrijfstellingprocessen hebben, een grondige kennis van regelgeving bezitten en een uitgewerkte documentatieprocedure hanteren, waardoor de projectcyclus wordt verkort.
EPC’s moeten controleren of er certificaten bestaan die relevant zijn voor hun gekozen markten. Belangrijke certificaten zijn onder andere:
IEC 62619: Norm voor thermisch misbruik, overladen en geforceerd laden van batterijen, evenals interne fouttesten voor lithiumbatterijen die worden gebruikt in industriële toepassingen
UL 1973: Noord-Amerikaanse norm met volledige tests voor stationaire opslagtoepassingen, inclusief tests op thermische ontlading, blootstelling aan vuur en fysieke beschadiging
UN38.3: Vereist om de veiligheid bij het vervoer van lithiumbatterijen te waarborgen. Hoewel veiligheid moet beginnen op systeemintegratieniveau, zullen alle partijen de veiligheid niet kunnen waarborgen tenzij deze al is ingebouwd op componentniveau. EPC’s moeten aandacht besteden aan veiligheid-door-ontwerp bij de ontwikkeling van hun producten, met name met betrekking tot thermisch beheer, detectie en onderdrukking van brand, foutisolatie en risicobeperking van thermische ontlading. In feite kunnen EPC’s zich richten op hoe goed de leverancier de logica achter hun veiligheidsfunctionaliteit documenteert, en niet alleen op het voldoen aan de genoemde veiligheidscriteria.
Batterijpartners kiezen die projecten ondersteunen boven en buiten de levering
Echter kan een echt gevoel voor de waarde van een vertrouwde partner pas volledig worden begrepen zodra deze waarde daadwerkelijk wordt geleverd. Aangezien EPC’s mogelijk verantwoordelijk zijn voor installaties gedurende de levenscyclus van 10 tot 15 jaar, is technische ondersteuning en diensten na verkoop een eerste, cruciale aankoopbeslissingsfactor.
EPC’s moeten beoordelen of de fabrikant een reeks levenscyclusdiensten aanbiedt:
Afstandsmonitoring en -diagnose: Real-time gegevensverzameling van cellen, modules, BMS en PCS om werkelijk afwijkingen te detecteren voordat deze escaleren tot storingen.
Integratie van BMS en EMS: Zelfstandigheid op softwaregebied is noodzakelijk – klanten die volledig afhankelijk zijn van EMS-software van derden, ondervinden vertragingen bij integraties en verwarring over technische verantwoordelijkheid.
Logistiek voor reserveonderdelen: Onderdelen – Beschikbaarheid met gespecificeerde levertijd en voorraad op regio-basis, evenals vervanging van componenten: cellen, modules, BMS-kaarten en thermische onderdelen.
Veldservice ter plaatse en preventief onderhoud: Geplande tests en inspecties. Systeemcontrole en reparaties. Elektrische inspecties en tests.
Wereldwijde/plaatselijke ondersteuningsaanwezigheid: De gebruikers/kopers van de machines die hun eigen servicecentra in de projectregio hadden, zouden de beschikbaarheid van hun bestaande machines aanzienlijk verbeteren / de stilstandtijd verminderen.
Wij adviseren om zorgvuldig na te denken over de specifieke opbouw van langlopende garanties. Met name dringen wij er bij EPC’s op aan om de kwaliteit van garanties voor capaciteitsbehoud te beoordelen, de aannames die worden gebruikt voor het modelleren van de verslechteringsgraad en de methode voor het berekenen van een ‘cyclus’. Transparantie rond de gekozen aanpak maakt een robuustere financiële modellering mogelijk en voorkomt geschillen tijdens de bedrijfsvoering en onderhoudsperiode.
Over WTHD
Shenzhen Weitu Hongda Industrial Co., Ltd (WTHD), een nationaal high-techbedrijf dat zich richt op O&O en productie van UPS-ononderbroken-stroomvoorzieningssystemen, zonne-omvormers en energieopslagsystemen, voert momenteel de strategie ‘één hoofdkantoor, drie productielocaties’ uit in Shenzhen, Foshan en Henan, ondersteund door ISO 9001, TLC, CE en FCC. Indien u meer informatie wenst over lithiumbatterijen voor energieopslagsystemen die voldoen aan de eisen van EPC-projecten, neem dan gerust contact op met het technische team van WTHD.