EN
Pentru contractorii EPC (Inginerie, Achiziții și Construcții), alegerea furnizorului corect de baterii de litiu nu este doar o decizie de achiziție, ci o decizie strategică de gestionare a riscurilor. În proiectele de stocare a energiei prin baterii, proiectele de stocare a energiei prin baterii, depășirile de costuri, performanța sub așteptări și eșecurile pot foarte rar fi atribuite unei singure defecțiuni tehnologice. Mai degrabă, acești factori provin din selecția furnizorilor. Un furnizor ales necorespunzător poate duce la întârzieri în punerea în funcțiune, atribuții neclare privind integrarea sistemelor, litigii legate de garanții și costuri operaționale exagerate pe întreaga durată de viață. Toate aceste costuri afectează direct profitabilitatea și imaginea companiei EPC pe termen lung – iar acestea sunt exact riscurile pe care EPC-ul trebuie să le gestioneze în cadrul unui program fix și al unui buget stabilit. Mai jos sunt enumerate trei criterii esențiale de evaluare pe care EPC-urile le pot folosi pentru a selecta parteneri de încredere în domeniul bateriilor cu litiu, astfel încât să asigure certitudinea proiectului.
De ce capacitatea de producție și referințele de proiect sunt importante
Totul începe cu calitatea fabricației. Capacitatea de producție determină dacă un furnizor va respecta termenele de livrare, va livra același produs zi de zi și va putea crește volumul de producție pe măsură ce necesitățile proiectului cresc. EPC-urile trebuie să evalueze gradul de integrare verticală al furnizorului: ce părți ale produsului dumneavoastră sunt achiziționate intern, la ce nivel se menține calitatea și dacă etapele cheie de asamblare sunt efectuate în interior.
Indicatorii obișnuiți care evidențiază o maturitate ridicată a fabricantului includ procedurile definite de inspecție a calității, urmărirea la nivel de serie și un proces definit de acțiune corectivă. Este esențial să știți dacă fabricanții care se bazează în mare măsură pe proiecte ale terților înțeleg modurile potențiale de defectare ale acestor proiecte – ceea ce reprezintă un semnal de alarmă pentru EPC-uri care caută un partener stabil și previzibil în portofoliul lor multi-proiect.
Referințele de proiect oferă cea mai bună dovadă. Contractorii ECP ar trebui să fie interesați de istoricul producătorului în ceea ce privește proiectele reale implementate, performanța în exploatare și încrederea pieței reflectată în acceptarea de către asigurători și creditori («bankability»). Producătorii cu un istoric solid în implementarea internațională vor reduce obstacolele legate de finanțare și vor simplifica procesele de aprobare. Un istoric care include mii de proiecte demonstrează procese de punere în funcțiune bine înțelese și eficiente, ușurința respectării reglementărilor și pregătirea completă în toate formele și documentele necesare—economisind timp la fiecare etapă până la finalizarea proiectului.
Principalele standarde de siguranță pe care orice contractor EPC ar trebui să le verifice
Este prin referințele de proiect că fiabilitatea unei persoane este dovedită cel mai convingător. Contractorii EPC vor trebui să analizeze înregistrarea producătorului privind implementările finalizate, performanța în curs de desfășurare și, în mod important, acceptarea de către instituțiile de finanțare și asigurători („capacitatea de finanțare bancară”). Producătorii cu un istoric extensiv de implementări în străinătate pot reduce la minim fricțiunile legate de finanțarea proiectelor și pot accelera procesul de obținere a aprobărilor; similar, o prezență globală, cu zeci de mii de proiecte instalate la nivel mondial, înseamnă că acești producători dispun de procese de punere în funcțiune bine testate, de o înțelegere profundă a reglementărilor și de un sistem dezvoltat pentru documentare, reducând astfel durata ciclului de proiect.
Contractorii EPC trebuie să verifice dacă există certificate relevante pe piețele alese. Principalele certificate pot fi enumerate astfel:
IEC 62619: Standard privind abuzul termic, încărcarea excesivă și încărcarea forțată a bateriilor incluse, precum și testul defecțiunilor interne ale bateriilor de litiu utilizate în aplicații industriale
UL 1973: Standard nord-american cu testare completă pentru aplicații de stocare staționară, inclusiv teste privind dezintegrarea termică, expunerea la foc și abuzul fizic
UN38.3: Necesar pentru a asigura siguranța transportului bateriilor de litiu. Deși siguranța trebuie să înceapă la nivelul integrării sistemului, niciuna dintre părțile implicate nu va reuși să asigure siguranța decât dacă aceasta a fost deja implementată la nivelul componentelor. Producătorii de echipamente și componente (EPC) trebuie să acorde o atenție deosebită siguranței prin proiectare în dezvoltarea produselor lor, având în vedere gestionarea termică, detectarea și stingerea incendiilor, izolarea defecțiunilor și reducerea riscului de dezintegrare termică. În practică, EPC pot evalua cât de bine documentează furnizorii logica funcționalității lor de siguranță, nu doar dacă îndeplinesc criteriile de siguranță menționate.
Alegerea partenerilor de baterii care sprijină proiectele dincolo de livrare
Totuși, un adevărat sentiment privind valoarea unui partener de încredere poate fi înțeles pe deplin abia după ce aceasta este livrată. Deoarece EPC-urile pot deveni responsabile, pe termen lung, pentru centralele electrice pe durata ciclului lor de viață de 10–15 ani, asistența tehnică și serviciile post-vânzare reprezintă un prim criteriu esențial în procesul decizional de achiziție.
EPC-urile ar trebui să evalueze dacă producătorul oferă o gamă largă de servicii pe întreaga durată de viață a produsului:
Monitorizare și Diagnosticare la Distanță: Colectarea în timp real a datelor provenite de la celule, module, BMS și PCS, pentru a detecta efectiv anomaliile înainte ca acestea să se transforme în defecțiuni.
Integrarea BMS și EMS: Autonomia software este necesară – clienții care depind în totalitate de software-ul EMS al terților vor întâmpina întârzieri în procesul de integrare și confuzie legată de responsabilitatea tehnică.
Logistica pieselor de schimb: Piese – disponibilitate cu termene de livrare specificate și stocuri disponibile la nivel regional, precum și înlocuirea unităților componente: celule, module, plăci BMS și componente termice.
Servicii de teren și întreținere preventivă la fața locului: Teste și inspecții programate. Verificare a sistemului și reparații. Inspectii electrice și teste.
Prezență globală/locală de asistență: Utilizatorii/cumpărătorii mașinilor care au centre interne de service în regiunea proiectului vor îmbunătăți în mod semnificativ disponibilitatea/ vor reduce timpul de nefuncționare al mașinilor existente.
Recomandăm ca structura garanțiilor pe termen lung să fie analizată cu atenție. În special, îndemnăm EPC-urile să evalueze calitatea garanțiilor privind menținerea capacității, ipotezele utilizate pentru modelarea ratei de degradare și metoda de calcul a unui «ciclu». Transparența privind abordarea adoptată permite o modelare financiară mai robustă și evită litigiile în perioada de exploatare și întreținere.
Despre WTHD
Shenzhen Weitu Hongda Industrial Co., Ltd (WTHD), o întreprindere națională de înaltă tehnologie care se concentrează pe cercetare și dezvoltare (R&D) și producție de surse ininterruptibile de alimentare (UPS), invertizoare solare și sisteme de stocare a energiei, implementează în prezent strategia „un sediu central și trei baze” în Shenzhen, Foshan și Henan, sprijinită de certificatele ISO 9001, TLC, CE și FCC. Dacă dorești informații suplimentare privind bateriile cu litiu destinate sistemelor de stocare a energiei, care îndeplinesc cerințele proiectelor EPC, nu ezita să contactezi echipa de inginerie a WTHD.