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Per gli EPC (Engineering, Procurement and Construction), la scelta del fornitore di batterie al litio appropriato non è semplicemente una decisione di approvvigionamento, ma una decisione strategica di gestione del rischio. Nei progetti di sistemi di accumulo energetico con batterie, i costi eccessivi, le prestazioni inferiori alle aspettative e i guasti possono... I costi eccessivi, le prestazioni inferiori alle aspettative e i fallimenti possono molto raramente essere ricondotti a un singolo guasto tecnologico. Piuttosto, questi fattori derivano dalla selezione dei fornitori. Un fornitore scelto in modo inadeguato può causare ritardi nell’entrata in servizio, compiti di integrazione del sistema poco chiari, controversie relative alle garanzie e costi operativi elevati durante l’intero ciclo di vita. Tutti questi costi influiscono direttamente sulla redditività e sull’immagine aziendale di un EPC nel lungo periodo — e sono proprio questi i rischi che l’EPC deve gestire entro un cronoprogramma e un budget fissi. Di seguito sono indicati tre criteri fondamentali di valutazione che gli EPC devono utilizzare per selezionare partner affidabili nel settore delle batterie al litio e garantire la certezza del progetto.
Perché la capacità produttiva e i riferimenti di progetto sono importanti
Inizia dalla qualità della produzione. La capacità produttiva determina se un fornitore riuscirà a rispettare i programmi di produzione nei tempi previsti, a consegnare lo stesso prodotto giorno dopo giorno e ad aumentare la produzione man mano che le esigenze del progetto crescono. Gli EPC devono valutare la profondità dell’integrazione verticale del fornitore: quali parti del vostro prodotto sono approvvigionate internamente, a quale livello viene mantenuta la qualità e se le principali fasi di assemblaggio vengono eseguite in proprio.
Gli indicatori comuni di una maturità produttiva elevata includono procedure definite per l’ispezione della qualità, tracciabilità a livello di serie e un processo definito di azione correttiva. È fondamentale verificare se i produttori che dipendono in larga misura da progetti di terzi comprendono i potenziali modi di guasto di tali progetti — un campanello d’allarme per gli EPC alla ricerca di un partner stabile e prevedibile nel loro portafoglio multi-progetto.
I riferimenti ai progetti costituiscono la migliore prova. Gli ECP dovrebbero interessarsi al track record del produttore in termini di progetti effettivamente realizzati, prestazioni operative e fiducia del mercato, riflessa nell’accettazione da parte di assicuratori e finanziatori («bankability»). I produttori con una solida esperienza nell’installazione internazionale agevolano il superamento degli ostacoli finanziari e semplificano i processi di approvazione. Un track record che conta migliaia di progetti dimostra processi di messa in servizio ben consolidati ed efficienti, facilità di conformità e prontezza in tutti i moduli e documenti necessari, risparmiando tempo in ogni fase fino alla conclusione del progetto.
Principali norme di sicurezza che ogni appaltatore EPC deve verificare
È attraverso i riferimenti ai progetti che l'affidabilità di un soggetto viene dimostrata in modo più evidente. Gli EPC dovranno esaminare il record del produttore riguardo agli impianti completati, alle prestazioni in corso e, soprattutto, all'accettazione da parte di finanziatori e assicuratori ("bankability"). I produttori con un ampio track record di installazioni all'estero possono ridurre al minimo le frizioni legate al finanziamento dei progetti e accelerare il processo di approvazione; analogamente, una presenza globale, con decine di migliaia di progetti installati in tutto il mondo, significa che tali produttori dispongono di processi di messa in servizio ben collaudati, di una solida comprensione della normativa e di un sistema strutturato per la documentazione, riducendo così i tempi del ciclo di progetto.
Gli EPC devono verificare se esistono certificazioni rilevanti nei mercati prescelti. Le principali certificazioni possono essere elencate come segue:
IEC 62619: Standard relativo a condizioni termicamente estreme, sovraccarico e carica forzata delle batterie ivi contenute, nonché test di difetti interni per batterie al litio destinate ad applicazioni industriali
UL 1973: Standard nordamericano con test completi per applicazioni di accumulo stazionario, inclusi test di runaway termico, esposizione al fuoco e abuso fisico
UN38.3: Necessario per garantire la sicurezza nel trasporto delle batterie al litio. Sebbene la sicurezza debba iniziare a livello di integrazione del sistema, tutte le parti non riusciranno a garantire la sicurezza se non si comincia già a livello di componenti. Gli EPC devono prestare attenzione alla sicurezza integrata nella progettazione durante lo sviluppo dei propri prodotti, con particolare riguardo alla gestione termica, al rilevamento e alla soppressione degli incendi, all’isolamento dei guasti e alla mitigazione del rischio di runaway termico. In effetti, gli EPC possono concentrarsi su quanto accuratamente il fornitore documenti la logica alla base delle proprie funzionalità di sicurezza, non limitandosi semplicemente al rispetto dei criteri di sicurezza indicati.
Scelta di partner per batterie che supportano i progetti oltre la semplice consegna
Tuttavia, un vero senso del valore di un partner affidabile potrebbe non essere compreso appieno fino a quando tale valore non viene effettivamente fornito. Poiché gli EPC potrebbero essere i responsabili delle centrali durante l’intero ciclo di vita della centrale (10–15 anni), l’assistenza tecnica post-vendita e i servizi correlati costituiscono un primo criterio fondamentale nella decisione di acquisto.
Gli EPC dovrebbero verificare se il produttore offre una gamma completa di servizi per tutto il ciclo di vita:
Monitoraggio e diagnostica remota: Raccolta dati in tempo reale da celle, moduli, BMS e PCS per rilevare effettivamente anomalie prima che queste si trasformino in guasti.
Integrazione tra BMS ed EMS: L’autosufficienza software è necessaria: i clienti completamente dipendenti da software EMS di terze parti riscontreranno ritardi nelle integrazioni e confusione riguardo alla proprietà tecnica.
Logistica per ricambi: Ricambi: disponibilità con tempi di consegna specificati e disponibilità a magazzino per regione; sostituzione di unità componenti, celle, moduli, schede BMS e componenti termici.
Assistenza tecnica sul campo e manutenzione preventiva: Test e ispezioni programmati. Controllo del sistema e riparazioni. Ispezioni elettriche e prove.
Presenza di supporto globale/locale: Gli utenti/acquirenti della macchina che dispongono di centri di assistenza interni nella regione del progetto migliorerebbero notevolmente la disponibilità/ridurrebbero i tempi di fermo delle loro macchine esistenti.
Raccomandiamo di valutare attentamente la struttura specifica delle garanzie a lungo termine. In particolare, invitiamo gli EPC a valutare la qualità delle garanzie sulla conservazione della capacità, le ipotesi utilizzate per modellare il tasso di degrado e il metodo di calcolo di un "ciclo". Una maggiore trasparenza sull’approccio adottato consente una modellazione finanziaria più solida ed evita controversie durante il periodo di esercizio e manutenzione.
Informazioni su WTHD
Shenzhen Weitu Hongda Industrial Co., Ltd (WTHD), impresa nazionale ad alta tecnologia specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di gruppi di continuità (UPS), inverter solari e sistemi di accumulo energetico, sta attualmente implementando la strategia «un quartier generale, tre sedi produttive» tra Shenzhen, Foshan e Henan, con certificazioni ISO 9001, TLC, CE e FCC. Se desiderate ulteriori informazioni sulle batterie al litio per sistemi di accumulo energetico conformi ai requisiti dei progetti EPC, contattate pure il team ingegneristico di WTHD.