EN
Для подрядчиков EPC (инжиниринг, закупки и строительство) выбор правильного поставщика литиевых аккумуляторов — это не просто закупочное решение, а стратегическое решение в области управления рисками. В проектах систем накопления энергии, Перерасход средств, недостаточная эффективность и сбои крайне редко связаны с единственной технологической неисправностью. Чаще всего эти факторы обусловлены выбором поставщика. Неправильно выбранный поставщик может привести к задержкам ввода объекта в эксплуатацию, неясному распределению обязанностей по интеграции систем, спорам относительно гарантий и завышенным эксплуатационным затратам на протяжении всего жизненного цикла. Все эти расходы напрямую влияют на рентабельность компании EPC и её репутацию в долгосрочной перспективе — и именно эти риски компания EPC обязана управлять в строго фиксированные сроки и в рамках установленного бюджета. Ниже приведены три ключевых критерия оценки, которые позволяют компаниям EPC выбирать надёжных партнёров по литий-ионным аккумуляторам для обеспечения предсказуемости реализации проектов.
Почему производственные мощности и примеры реализованных проектов имеют значение
Всё начинается с качества производства. Производственные мощности определяют, сможет ли поставщик соблюдать графики выпуска в срок, обеспечивать одинаковое качество продукции каждый день и наращивать объёмы производства по мере роста потребностей проекта. Исполнительные подрядчики (EPC) должны оценить степень вертикальной интеграции поставщика: какая доля вашей продукции производится внутри компании, на каком уровне поддерживается качество и выполняются ли ключевые этапы сборки собственными силами.
К типичным показателям зрелости производителя относятся чётко определённые процедуры контроля качества, прослеживаемость на уровне отдельных серий изделий и регламентированный процесс устранения выявленных несоответствий. Крайне важно понимать, осознают ли производители, активно использующие внешние проектные решения, потенциальные режимы отказа таких сторонних решений — это тревожный сигнал для EPC, ищущих стабильного и предсказуемого партнёра в рамках своего многопроектного портфеля.
Ссылки на реализованные проекты являются наиболее убедительным доказательством. Генеральным подрядчикам (ECP) следует обратить внимание на историю производителя в части реально внедрённых проектов, их эксплуатационных показателей и доверия рынка, отражённого в принятии проектов страховыми компаниями и кредиторами («банковская привлекательность»). Производители с проверенной репутацией международных поставок облегчают преодоление финансовых барьеров и упрощают процессы одобрения. Наличие тысяч реализованных проектов свидетельствует о хорошо отработанных и эффективных процессах ввода в эксплуатацию, простоте соблюдения требований и готовности ко всем необходимым формам и документам — что экономит время на каждом этапе до завершения проекта.
Ключевые стандарты безопасности, которые должен проверить каждый генеральный подрядчик (EPC)
Надежность компании наиболее убедительно подтверждается ссылками на реализованные проекты. Подрядчикам по инженерным, закупочным и строительным работам (EPC) необходимо изучить историю завершённых поставок производителя, текущие показатели эксплуатации оборудования и, что особенно важно, признание его решений банками и страховыми компаниями («банковская привлекательность»). Производители с обширным опытом международных поставок способны минимизировать трудности, связанные с финансированием проектов, и ускорить получение необходимых одобрений; аналогично глобальное присутствие — с десятками тысяч установленных проектов по всему миру — означает, что такие производители располагают отработанными процедурами ввода в эксплуатацию, глубоким пониманием нормативных требований и отлаженной системой документооборота, что сокращает продолжительность жизненного цикла проекта.
Подрядчикам по инженерным, закупочным и строительным работам (EPC) необходимо проверить наличие сертификатов, действительных на целевых рынках.
IEC 62619: Стандарт, регламентирующий испытания литиевых аккумуляторов, применяемых в промышленных целях, на термическое воздействие, перезарядку и принудительную зарядку, а также внутренние неисправности.
UL 1973: Североамериканский стандарт с полным тестированием для стационарных систем хранения энергии, включая испытания на тепловый разгон, воздействие огня и механическое повреждение
UN38.3: Необходимо для обеспечения безопасности транспортировки литиевых аккумуляторов. Хотя безопасность должна начинаться уже на уровне интеграции систем, все участники не смогут гарантировать безопасность, если она не будет заложена на уровне компонентов. Исполнительные подрядчики (EPC) должны уделять внимание принципу «безопасности по проекту» при разработке своих продуктов — в частности, в отношении теплового управления, обнаружения и подавления пожаров, изоляции неисправностей и снижения риска теплового разгона. На практике EPC могут сосредоточиться на том, насколько подробно поставщик документирует логику реализации функций безопасности, а не только на формальном соблюдении упомянутых критериев безопасности.
Выбор партнёров по аккумуляторным решениям, которые поддерживают проекты за пределами простой поставки
Однако истинная ценность надежного партнера может быть полностью осознана только после того, как она будет продемонстрирована на практике. Поскольку инженерно-проектные компании (EPC) могут нести ответственность за эксплуатацию объектов в течение всего срока службы — от 10 до 15 лет — техническая поддержка и сервисное обслуживание после продажи являются первым ключевым критерием при принятии решения о закупке.
Инженерно-проектным компаниям следует оценить, предоставляет ли производитель комплекс услуг на протяжении всего жизненного цикла:
Удаленный мониторинг и диагностика: Сбор данных в реальном времени с аккумуляторных элементов, модулей, систем управления батареями (BMS) и систем преобразования энергии (PCS) для своевременного выявления аномалий до их превращения в отказы.
Интеграция BMS и EMS: Автономность программного обеспечения является необходимой — заказчики, полностью зависимые от стороннего ПО EMS, сталкиваются с задержками при интеграции и неясностью в вопросах технической ответственности.
Логистика запасных частей: Запчасти — наличие на складе с указанием сроков поставки, региональная доступность и возможность замены компонентов: элементов, модулей, плат BMS и термических компонентов.
Выездной сервисный сервис и профилактическое техническое обслуживание: Запланированные испытания и проверки. Проверка системы и ремонт. Электрические проверки и испытания.
Наличие глобальной/локальной поддержки: Пользователи/покупатели оборудования, располагающие собственными сервисными центрами в регионе проекта, значительно повысят готовность оборудования/сократят простои на существующем оборудовании.
Мы рекомендуем тщательно проанализировать конкретную структуру гарантий на длительный срок. В частности, мы настоятельно предлагаем инженерно-проектным компаниям (EPC) оценить качество гарантий на сохранение ёмкости, допущения, используемые при моделировании скорости деградации, и метод расчёта «цикла». Прозрачность применяемого подхода позволяет обеспечить более надёжное финансовое моделирование и избежать споров в период эксплуатации и технического обслуживания.
О WTHD
Компания Shenzhen Weitu Hongda Industrial Co., Ltd (WTHD), национальное высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на НИОКР и производстве ИБП (источников бесперебойного питания), солнечных инверторов и систем накопления энергии, в настоящее время реализует стратегию «один главный офис, три производственных базы» в Шэньчжэне, Фошане и провинции Хэнань при поддержке стандартов ISO 9001, TLC, CE и FCC. Если вам требуется дополнительная информация о литиевых аккумуляторах для систем накопления энергии, соответствующих требованиям проектов EPC, обращайтесь, пожалуйста, в инженерную команду WTHD.